消防水池内衬防渗环氧树脂涂料，两布三涂玻璃钢防腐环氧树脂胶施工步骤根据用户不同基面不同要求，采用定制化施工方案。消防水池用环氧树脂胶做防水防渗材料具有以下性能特点：1）粘结力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘结力，并能固结松散的基面材料。2）在无明水的潮湿基面具有很好的渗入固结特性，湿粘结强度较高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单。3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土。4）具有良好的施工性，在形状复杂的基面上施工非常便捷，无需做找平层。5）具有优良的抗冻融、耐老化和抗腐蚀性能，收缩率小。6）固结体***、***，符合环保要求。7）具有渗透性的产品渗透能力强，可渗入混凝土内2mm以上，形成植根式的涂层，渗入部分形成犬牙交错的不规则固结层，使混凝土的强度提高30%以上。渗透性涂层还可避免界面上的应力集中，既具有防水功能又提高了固结层的抗剥离能力。

关于两布三涂和三布五涂的工艺解释：

三布五涂指的是施工工艺。具体做法：涂布底层树脂—→固化—→铺贴玻璃丝布—→（重复，共3层玻璃丝布，所谓”三布“）—→固化、修整—→涂布罩面树脂上述工艺中，共有3层玻璃丝布，故称“三布”；底层树脂+3层中间树脂+面层树脂，共涂5遍树脂，故称“五涂”。

三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点

（1）、具有优异的重防腐蚀性能，***的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；

（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；

（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。

（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。

（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、***无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

消防水池内衬防渗环氧树脂涂料主要特点：

　　1.防腐性能好。涂层还具有***的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

　　2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。

　　3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

消防水池内衬防渗环氧树脂涂料，两布三涂玻璃钢防腐环氧树脂胶施工步骤中的表面处理要求：

A：混凝土基面处理

按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：

（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。

（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。

（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，偏差值不大于30mm。

（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

（6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

l 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；

l 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；

l 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。

（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

消防水池内衬防渗环氧树脂涂料，两布三涂玻璃钢防腐环氧树脂胶施工步骤中手工刷涂法：

A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂 装和***膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。

B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。

C、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮 并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度计，25℃测量)最为适宜。

D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。***用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
　　 形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
　　 使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。

消防水池内衬防渗环氧树脂涂料，两布三涂玻璃钢防腐环氧树脂胶施工步骤中质量检验：

▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

▼***一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

▼防腐层最终质量检查

防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。

▼外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

▼厚度检查

A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。

▼粘结力检查

A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。

C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。

D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。